無(wú)鉚釘鉚接機(jī)，這些東西你應(yīng)該知道。無(wú)鉚釘圓點(diǎn)連接及無(wú)鉚沖壓平點(diǎn)連接工藝介紹、無(wú)鉚釘鉚接機(jī)的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)說(shuō)明等等，下面玖容為你一一解答。

一、無(wú)鉚釘鉚接技術(shù)背景：

由于以前采用連接方式的如點(diǎn)焊等，它的設(shè)備貴，連接費(fèi)用高，會(huì)破壞板件表面鍍層，而且很難滿足一些如想要連接有鍍層的板件、連接多層板、不同材質(zhì)板件、噴漆板件、有夾層的板件等。后來(lái)就出現(xiàn)了無(wú)鉚釘連接這種代替點(diǎn)焊的技術(shù)，它解決了傳統(tǒng)工藝的一些缺點(diǎn)和不足。因此，無(wú)鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。

二、無(wú)鉚釘鉚接工藝：

板材通過(guò)利用無(wú)鉚釘鉚接機(jī)和專(zhuān)用的連接模具，一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓擠壓加工過(guò)程，產(chǎn)生一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無(wú)撕裂損傷、無(wú)應(yīng)力集中、無(wú)毛刺、無(wú)棱邊的圓點(diǎn)，使板材之間“流動(dòng)”行程鑲嵌連接。

即使在表面已噴漆或鍍鋅的板材連接時(shí)，由于表面的漆層或鍍層也隨之“流動(dòng)”變形，從而不會(huì)破壞表面，不影響板材的抗腐蝕性。

可根據(jù)不同板材、沖壓力、脫模力等設(shè)計(jì)不同的工裝以滿足不同要求。

無(wú)鉚釘連接過(guò)程：

初壓力-擠壓-形成上部輪廓-形成凸環(huán)-鑲嵌擠壓-形成無(wú)鉚釘連接圓點(diǎn)

三、無(wú)鉚釘鉚接機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)說(shuō)明：

1、可靠鑄鋼機(jī)體，500mm超大喉深，可靈活適應(yīng)不同加工要求；

2、采用氣液增壓缸作為氣動(dòng)執(zhí)行元件，具有獨(dú)特的“軟”到位特點(diǎn)才能滿足無(wú)鉚釘模具連接使用，沖壓力20kn~80kn不等；

3、速度快，效率高，而且不破壞板件表面原有的鍍層或漆層，無(wú)壓入變形，與點(diǎn)焊相比費(fèi)用可節(jié)省30～60%；

4、無(wú)須沖孔，無(wú)廢料，無(wú)鐵屑產(chǎn)生，單點(diǎn)連接的動(dòng)態(tài)疲勞連接強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于點(diǎn)焊、靜態(tài)連接強(qiáng)度為點(diǎn)焊的70%?？啥帱c(diǎn)同時(shí)連接，效率極高；

5、可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，可選配自動(dòng)送料、激光對(duì)點(diǎn)預(yù)定裝置及防壓手裝置等等；

6、應(yīng)用范圍：銅鋁板約為11mm，無(wú)鍍層的單面或雙面鍍層噴漆的覆塑料薄膜有油或干燥表面2層或3層中間夾層，相同金屬板料不同的金屬板料板材或型材，相同或不同厚度最小單板厚度約0.3mm，最大組合板厚鋼板約為8.0mm；

7、在延時(shí)點(diǎn)爆器、橋架氣囊、汽車(chē)玻璃升降器、電氣低壓導(dǎo)軌、電器柜配件、電腦機(jī)箱等加工應(yīng)用廣泛。

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