氣液壓力機作業(yè)指導說明

一、氣液壓力機概述：  

氣液壓力機采用氣液增壓技術完成工作程序，具有輸出力大、運行平穩(wěn)、速度快、無噪音、加工質量高等優(yōu)點，在鍛壓、鍛合、壓型、裁斷、折彎、鉚合、打印、沖孔、沖斷、切斷、擠壓、壓入、壓彎、印字、擠壓成型、彎曲、成型、修毛邊、裝配、沖壓、電子元件鉚接、軸承裝配、電子元器鉚接、金屬板件成型、產品成型、擠模成型、印字打標、塑料熔接等加工行業(yè)中得到廣泛應用。  

二、氣液壓力機工作原理：     

氣液壓力機采用氣液壓轉換原理完成沖壓工作。該機使用的預壓式增壓缸分兩段行程：

第一段行程由壓縮空氣轉為動力的低壓行程，先將主軸推出與工作物接觸；

第二段高壓行程（擠壓工作物）完成一次沖壓動作。    

三、氣液壓力機調整：  

1、 預壓時間調整：調整氣壓控制時間先看主軸到工件的距離所需時間使之不能過長也不能過短。 

2、 增壓時間的調整：增壓行程是高輸出力的行程，增壓時間長保壓時間也長，時間短保壓時間也短。根據工件的工藝要求設定增壓時間。

3、 壓力調整：接通氣源，旋轉過濾減壓閥調壓旋鈕（順時針旋轉壓力上升，逆時針旋轉壓力下降），使壓力表指針指向所需工作壓力。

為保證工作壓力的需要在氣缸上端進氣口處安裝一只調壓閥。

根據產品的要求，調壓閥可以調到準確的壓力參數(shù)使主軸增壓時能達到所需高的輸出力。 

4、 行程調整：根據工件及模具的高度調整氣壓，控制時間繼電器的時間可以調整行程大小。   

5、對模：將上沒具裝入主軸模柄孔內并固定好螺絲；將下模具置于工作臺上。

為了防止對模時壓壞工件或模具，必須將主軸閉合高度下止點調整至工件高度以上。將操作方式選擇開關打在“手動”位置，點按對模按鈕，主軸下移，邊按邊調整下模位置，使工件中心剛好與上模中心對準。   

四、氣液壓力機操作程序：  

1、 接通電源 

2、 打開氣源  

3、 放上工件    

4、 雙手同時按下控制按鈕或踩下腳踏開關完成一次工作程序。    

五、氣液壓力機維護：  

1、每班工作結束后應關閉電源及氣源再擦洗機床，保持清潔。 

2、每班結束后，應打開過濾減壓閥放水開關將水放盡后關閉開關，如陰雨天氣每半班放水一次。  

3、如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須查清原因排除故障后方可工作。   

六、氣液壓力機使用維護注意事項：  

1、每班工作前應檢查行程限位螺母有無松動，若有松動必須擰緊后方可工作。 

2、電器箱若發(fā)生故障應切斷電源并找專業(yè)維修人員修理。 

3、在氣液增壓缸使用了500000次以上或者使用了半年以上,建議將氣液增壓缸中的液壓油全部更換一次（玖容建議采用ISOVG68抗磨液壓油）。  

4、不得使用濕布擦洗機床，以免銹蝕機床及觸電危險。

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